Powrót do strony głównej


Zmiękczanie wody
Odżelazianie i odmanganianie
Filtracja mechaniczna i sedymentacyjna
Kolumny węglowe
Systemy odwróconej osmozy
LampyUV
Pompy dozujące chemię
Zbiorniki Structural
Złoża filtracyjne
Głowice filtracyjne
Zawory Aquamatic
Chemiczne uzdatnianie wody





 
Plik do pobrania:

Zmiękczanie
pdf - 393Kb



  Zmiękczanie wody
Systemy zmiękczające należące do serii Alamo Brand LCTA 075-100 (8 modeli) stosowane są tam, gdzie wymagana zdolność jonowymienna wynosi od 10 000 (10K) do 120 000 (120K) grains (1 grain=17,1 ppm), a przepływ nie przekracza 24 gpm (1gpm=3.785 litra na minutę). Znajdują one zastosowanie w restauracjach, myjniach samochodowych, pralniach, małych kotłowniach i innych. LCTA posiada dwa zbiorniki wypełnione jonitem, przy czym gdy jeden ze zbiorników pracuje jako zmiękczacz, drugi jest regenerowany lub oczekuje na włączenie do pracy.

  Proces Zmiękczania
Twarda woda zawiera m.in. jony soli Wapnia (Ca), Magnezu (Mg) i Żelaza (Fe). Proces zmiękczania polega na usunięciu kationów tych soli za pomocą żywic jonowymiennych. Gdy zdolność jonowymienna jonitu zostanie wyczerpana, poddawany on zostaje procesowi regeneracji za pomocą solanki.

  Żywica Jonowymienna
Zastosowana żywica jest wysokiej klasy, silnie kwaśnym jonitem kationowym w formie sodowej. Posiada wysoki wskaźnik liczby całych ziaren, jest odporna mechanicznie i ma podwyższoną odporność na działanie chloru. Odznacza się dużą pojemnością jonowymienną oraz dzięki doskonałej odporności chemicznej i mechanicznej, zachowuje dużą stabilność przez długi okres eksploatacji.

  Regeneracja
Regeneracja może być zainicjowana za pomocą zegara (kontroler czasowy) lub za pomocą miernika wody (kontroler objętościowy) po osiągnięciu zadanej objętości wody zmiękczonej. W serii LCTA 075-100 zastosowano niezawodny kontroler elektryczno-mechaniczny firmy Fleck. Obydwa zbiorniki obsługiwane są przez jeden 5-cyklowy, automatyczny zawór. Cykl pracy zaworu składa się z następujących etapów: płukanie przeciwprądowe, regeneracja solanką, wolne płukanie, gwałtowne płukanie, uzupełnienie solanki i zmiękczanie.

  Zawór Kontrolny
Zawór kontrolujący cykl, sterowany jest przez kontroler. Hydraulicznie zbalansowany tłok przesuwa się wzdłuż odpornych na korozję przekładek. Szczelność zapewniona jest dzięki precyzyjnemu cylindrowi. Zawór ten poruszany za pomocą silniczka elektrycznego, działa niezawodnie w najtrudniejszych warunkach. Zastosowanie wysokiej jakości mosiądzu, jako materiału konstrukcyjnego, gwarantuje niezawodną pracę przez długi okres czasu. Jeden zawór regeneruje i kontroluje obydwa zbiorniki wypełnione jonitem.

  Kolumny Jonitowe
We wszystkich modelach serii LCTA 075-100 zastosowane są odporne na korozję zbiorniki z laminowanego włókna szklanego z termoplastyczną wykładziną wewnętrzną Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 150 psi (1 atm=14,7 psi), a temperatura robocza do48°C. Zbiorniki są dopuszczone do eksploatacji przez NSF i UL oraz spełniają wszystkie wymagania Standard S-100WQAi FDA.

  Zbiornik Solanki
Zbiornik solanki służy zarówno do magazynowania soli, jak również do produkcji solanki Wykonany jest z odpornego HDPE. Perforowana płyta podłogowa zapewnia nasycenie solanki Jeżeli zachodzi konieczność zmagazynowania większych ilości soli. wówczas można zastosować zbiornik o większych gabarytach, niż podaje specyfikacja.

  System Solankowy
Uzupełnianie solanki jest kontrolowane i sterowane przez kontroler W celu zapobieżenia przelania zbiornika zastosowano pływak współpracujący z zaworem odcinającym.

  Licznik Wody
W modelach wyposażonych w miernik wody regeneracja jest automatycznie inicjowana, kiedy zadana objętość wody przepłynie przez zmiękczacz. Zbiorniki są przełączone i ten z wyczerpanym jonitem rozpoczyna natychmiast cykl regeneracji Po zakończeniu regeneracji zbiornik oczekuje na włączenie do pracy.

  Firma Wigo posiada w ciągłej sprzedaży sól pastylkowaną do regeneracji złoża.


MODEL twin 9000 j.m. TT15F90 TT25F90 TT30F90 TT45F90 TT60F90 TT90F90
Min. zdolność jonowymienna m3X0n Grains 47
10K
79
16.6K
95
20K
142
30K
190
40K
280
60K
Min. zużycie soli kg 1,36 2,3 2,7 4,1 5,45 8,2
Max-zdolność jonowymienna m3X0n Grains 62
15K
104
25K
142
30K
214
45K
280
60K
428
90K
Max. zużycie soli kg 3,4 5.9 6,8 10,2 13,6 20,4
Przepływ nominalny m3/h (GPM) 1,6 (7) 2,2 (10) 2,9 (13) 3,2 (14) 3,4 (15) 3,8 (17)
Chwilowy przepływ max. m3/h (GPM) 2,0 (9) 2,9 (13) 4,3 (19) 4,7 (21) 4,7 (21) 5,0 (22)
Ciśnienie robocze bar 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8
Strata ciśnienia bar 0,65 0,6 0,9 0,9 0,9 1,1
Przepływ przy płukaniu l/min. 7,4 9,5 7,6 9,1 13,3 19,1
Średnica przyłącza ca! 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"
Wymiar kolumny cal 8x35 10x35 9x48 10x54 12x52 14x65
Wymiar zbiornika solanki cal 18x40 18x40 18x40 18x40 18x40 24x41
Zapas regenerata kg 180 180 180 180 180 270
Szerokość systemu A mm 711 737 737 737 762 788
Wysokość przyłącza B mm 940 940 1270 1448 1372 1728
Wysokość całkowita C mm 1067 1067 1397 1575 1499 1855
Szerokość zbiornika solanki D mm 482 482 482 482 482 635
 
MODEL TWIN 9500 j.m. TTF90F95 TT150F95 TT180F95 TT210F95 TT240F95 TT300F95
Min. zdolność jonowymienna m3X0n Grains 264
60K
440
100K
528
120K
616
140K
704
160K
880
200K
Min. zużycie soli kg 8,17 13,6 16,3 19 21,8 27,2
Max. zdolność jonowymienna m3X0n Grains 396
90K
660
150K
792
180K
1000
210K
1056
240K
1321
300K
Max. zużycie soli kg 20,4 34 40,1 47,7 54,5 68,1
Przepływ nominalny m3/h (GPM) 5,9 (26) 8,4 (37) 7,9 (35) 7,7 (34) 8,4 (37) 7,9 (35)
Chwilowy przepływ max. m3/h (GPM) 8,4 (37) 10,9 (48) 10,7 (47) 10,4 (46) 11,1 (49) 10,4 (47)
Ciśnienie robocze bar 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8 2-8
Strata ciśnienia bar 1,2 1,8 1,2 1,3 1,4 1,1
Przepływ przy płukaniu l/min. 26,5 45,5 45,2 56,8 56,8 56,8
Średnica przytacza cal 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Wymiar kolumny cal 14x65 18x65 21x60 21x60 24x69 24x69
Wymiar zbiornika solanki cal 24x41 24x50 24x50 24x50 30x48 39x48
Zapas regenerata kg 230 270 270 270 400 680
Szerokość systemu A mm 965 1270 1321 1321 1372 1372
Wysokość przyłącza B mm 1727 1727 1727 1727 1905 1905
Wysokość całkowita C mm 1845 1845 1905 1905 2032 2032
Szerokość zbiornika solanki D mm 610 610 610 610 762 991
Do góry          




Copyright © 2002-2005 WIGO Gąsiorowski